Soluroc Awear

Les pièces d’usure sont variables : deux revêtements installés le même jour peuvent arriver en fin de vie à plusieurs semaines d’écart selon le lot de matériau, les caractéristiques de l’alimentation ou encore la répartition de la charge. La plupart des exploitations gèrent cette variabilité de l’une de ces deux façons coûteuses : la maintenance corrective (qui force des arrêts non planifiés) ou la maintenance préventive (qui force le remplacement de matériaux encore bons).

La maintenance prédictive est une troisième option : savoir avec précision comment l’usure progresse dans chaque zone de votre site, pour que l’entretien se fasse seulement quand il est réellement nécessaire. Soluroc Awear rend cela possible en mesurant l’usure en temps réel et en rendant les données accessibles en ligne sans effort d’inspection supplémentaire pour votre équipe.

1. Accédez à toutes vos données d’usure à distance, en temps réel, depuis votre ordinateur : aucune visite sur le site ni inspection visuelle requise
2. Prévoyez le moment de remplacer vos revêtements : l’interface fournit une prévision en temps réel qui fait passer votre planification d’une approche réactive à une maintenance prédictive
3. Réduisez les arrêts non planifiés en repérant les seuils d’usure avant qu’une défaillance survienne
4. Prolongez la durée de vie de vos composants en remplaçant les pièces selon leur état réel, et non selon une planification cyclique
5. Comprenez les profils d’usure de chaque zone pour remplacer seulement les plaques qui en ont vraiment besoin, plutôt que des ensembles complets selon une planification fixe

Les données deviennent le moteur de votre performance. Elles réduisent le gaspillage et déclenchent la bonne action au bon moment. Sans elles, les décisions reposent sur des suppositions : non seulement le taux d’usure varie selon le matériau et les applications, mais en plus la surveillance manuelle est coûteuse et exigeante, ce qui en fait souvent la première coupure lorsque le temps ou les équipes manquent. Et avec des fenêtres d’entretien limitées, cet angle mort ne fait qu’augmenter.

Résultat : vous êtes exposé à des bris que vous ne voyez pas venir, et à des arrêts non planifiés qui coûtent bien plus cher que les pièces elles-mêmes. Un coup dur qui se reflète directement dans votre coût à la tonne.

1. Nous ciblons les zones d’usure où la visibilité compte le plus : les composants qui présentent le plus grand risque de défaillance ou qui coûtent le plus cher s’ils sont remplacés trop tôt ou trop tard
2. Nous installons le routeur qui relie les capteurs à votre tableau de bord en ligne et qui se branche sur le système électrique et le réseau Internet existants
3. Nous intégrons le capteur d’usure dans les revêtements dès la fabrication en usine. Vous continuez de commander le même produit et de l’installer comme d’habitude. Rien ne change pour vous

Soluroc Awear vous accompagne avec des données en temps réel, accessibles dans notre tableau de bord ou intégrées directement à la plateforme de données que vous utilisez déjà. Nous générons les données; à vous de choisir comment les visualiser !

Soluroc Awear intègre un capteur directement dans certains revêtements de chaque zone d’usure. Il est encastré dans le revêtement, ce qui garde inchangées les dimensions, la procédure d’installation et la manutention.

Une fois en service, il mesure en continu l’usure et transmet les lectures à un routeur installé directement sur votre site, qui relaie les données vers un tableau de bord accessible depuis n’importe quel appareil. Vous obtenez ainsi une mesure directe et continue de l’état d’usure, sans effort d’inspection supplémentaire et sans changer les pièces d’usure que vous utilisez déjà.

• Entièrement sans fil, avec un signal à haute puissance conçu pour performer dans l’environnement électromagnétique bruyant d’une mine, avec une portée de plus de 200 mètres qui traverse facilement le roc et les infrastructures minières. Une fois captées, les données sont directement envoyées à votre ordinateur
• Précision de mesure de 0,25 mm pour une lecture de l’usure très précise, en temps réel
• Capteur d’à peine 100 mm × 50 mm × 6 mm, assez petit pour ne pas altérer les propriétés mécaniques et physiques de votre pièce d’usure
• Résistant aux chocs et aux vibrations, avec surveillance intégrée de la température et des vibrations
• Autonomie de la batterie de 5 à 10 ans, bien au-delà de la durée de vie du revêtement, grâce à une technologie de batterie qui demeure sécuritaire même lorsque le revêtement est recyclé

L’objectif de Soluroc Awear est de vous offrir un coût total de possession au plus bas pour l’ensemble de votre exploitation, en faisant passer la gestion de l’usure d’une approche réactive à une approche proactive. Vos pièces d’usure ne changent pas. Vous troquez simplement vos angles morts contre une lecture en direct, à un coût négligeable comparé à un seul arrêt non planifié.

Résultat : une meilleure disponibilité, des coûts plus prévisibles et des équipements qui fonctionnent comme ils ont été conçus pour le faire.

Soluroc continue de faire évoluer sa technologie en élargissant ses capacités, ses matériaux et ses procédés de fabrication pour garder une longueur d’avance dans une industrie qui évolue rapidement, plutôt que de s’en tenir aux solutions d’hier. Cette même approche se reflète dans nos façons de faire : des pièces d’usure fabriquées localement selon un contrôle rigoureux des procédés et tirées d’un inventaire assez important pour expédier rapidement lorsqu’un site ne peut pas attendre. C’est ainsi que nous avons bâti notre réputation dans l’industrie et que nous comptons la garder.